Утепление фасадов зимой – наша обычная работа или наше климатическое наказание?...
Профессионалы по фасадному утеплению не могут не заметить бурный рост фасадных работ в зимний период с применением специальных «противоморозных» фасадных материалов: клееармирующих смесей, штукатурок и даже красок.
Надо отметить, что решить задачу продолжения строительного цикла фасадных работ по утеплению на холодный период времени - было чисто отечественной проблемой, не имевшей решения в «материнской» технологии, пришедшей к нам с Запада. Многие производители сухих смесей и фасадных материалов «бросились» решать ее с редким энтузиазмом и поспешностью. При этом, подрядчики, «готовые радостно и счастливо обманываться», посчитали проблему решенной и стали убеждать в этом своих заказчиков.
Но так ли все просто, как кажется?...
Как известно, все западные рекомендации на сей счет ограничивались необходимостью полного прекращения фасадных работ при достижении температуры воздуха = ниже +5°С. Во многих российских регионах это означало бы прекращение фасадных работ на большую часть года.
Пришлось отечественным разработчикам обратиться к богатому отечественному опыту строительных работ зимой. И, конечно, прежде всего, к «зимнему» бетонированию или «зимней» кладке с применением противоморозных добавок.
Однако, применяемые там эффективные и дешевые «солевые» добавки (технический нитрит натрия (NaNO2), формиат натрия марка «Б»), снижающие температуру замерзания воды затворения фасадных сухих смесей, оказались явно неприменимы из-за эстетических недостатков итоговой поверхности.
Пришлось «изобретать» другие – т.н. комбинированные (например, формиат натрия/кальция + поташ (К2СО3) + пластификатор полимерпласт (E -3), иногда с добавкой ускорителя твердения С-3М, С-3М-15).
К сожалению, «без потерь – не обошлось…»
И с некоторыми особенностями зимних версий сухих смесей – нам придется смириться…
Кстати, эти «особенности» зачастую проявляются и на летних версиях клееармирующих смесей, при их применении их на пороговых значениях температур и норм влажности.
Многие в процессе работ по утеплению встречались с т.н. «высолами»:
Хотя это – не совсем «классические» высолы.
Цементосодержащие клееармирующие смеси (с долей его содержания = 30-40%) – остаются «заложниками» данного типа связующего.
Как известно, отличительная черта российского цемента – большая доля, образующейся в момент гидратации, гидроокиси кальция, остающейся в растворе в свободном состоянии; (именно поэтому наш бетон - самый щелочной бетон в мире… :)
Часть непрореагировавшего до конца (особенно при пониженных температурах) цемента армирующего состава под воздействием влаги и углекислого газа образует гидроокись кальция, которую часто выносит на поверхность при высыхании фасада в виде карбоната кальция (по сути, мела – часто называемого «высолами»).
При этом, при работе отопления в первый зимний сезон (или при резком перепаде температур весной), влага из внутренней части системы утепления переносится наружу через базовый защитный слой и выносит на его поверхность все свободные компоненты.
Заказчика часто «смущает» отсутствие таких же «высолов» на некоторых др.участках (или сторонах) фасада. Однако, это, скорее всего, обуславливается разными условиями монтажа участков системы в разное время. Например, где-то утеплитель приклеили раньше (при другом режиме температуры или влажности) и к моменту изготовления защитного слоя влага из клея уже испарилась или полностью вступила в химическую реакцию с цементом.
Надо отдавать себе отчет, что содержащиеся в «зимних» сухих фасадных смесях противоморозные добавки – скорее всего, не смогут обеспечить такие же «тепличные» условия для гидратации цемента, как летом. Их «скромная», но реальная задача – обеспечить хотя бы минимальные 30% прочности готовых составов, минимальную несущую способность закрепленного утепляющего слоя; с тем, чтобы оставшаяся доля связующего смогла гидратировать по достижении ближайших положительных температур. И прочность итогового в т.ч. поверхностного слоя СФТК – достигла бы затем проектных значений.
Именно поэтому так важно при работе с зимними версиями сухих смесей как можно точнее соблюдать их особые условия применения (несмотря на, возможно, низкую «культуру производства»).
А именно:
- хранящиеся зимой в неотапливаемом помещении (или на улице) смеси непосредственно перед применением заносить на 2-3 сут в отапливаемую бытовку (с температурой от +15°С)
- должен быть обеспечен контроль подогрев воды затворения (до +25…35°С); но не выше!
- практически все «зимние» версии рассчитаны на температуру «за бортом» и на основании стены не ниже -10°С (в т.ч. ночью)
Кроме того, есть еще целый ряд отличий «зимнего монтажа СФТК:
- в связи с пониженной влаговпитываемостью промерзших оснований, многие производители «зимних» материалов СФТК – полностью отказались от применения водосодержащих грунтовок (как уплотняющих акриловых, так и с кварцевым наполнителем).
- отсутствие грунтовки, СП 299.1325800.2017 «Системы фасадные теплоизоляционные композиционные с наружными штукатурными слоями.
Правила проектирования и производства работ» предлагают компенсировать увеличением зоны контакта между плитой утеплителя и основанием: вместо штатных «летних» 40% - до 65% при зимнем монтаже, что, неизбежно, должно сказываться на расходе материалов.
- «открытую всем ветрам» фасадную минплиту следует как-то защищать от влаги и осадков, особенно в местах подрезки; как правило, наиболее уязвимы горизонтальные подоконные резы, на которых скапливаются и тают снеговые шапки.
- дополнительные особенности проявляются в порядке и сроках дюбелирования утепляющего ковра; здесь возникают некоторые разночтения между рекомендациями СП 299.1325800.2017 и некоторых производителей материалов для СФТК.
- учитывая все вышеизложенное, особенно на высотных объектах, ускоренное дюбелирование (сразу после приклейки утеплителя) представляется обоснованным; при этом, в подготовленное отверстие достаточно установить пластиковую рубашку дюбеля (дополнительно зафиксировав утеплитель от ветровой нагрузки), а гвоздь добить позднее (через 5сут), чтобы ненароком не сместить плиты утеплителя в плоскости.
- определенные сложности возникают при выравнивании армирующего слоя; «доводить» поверхность армирования до нужных пределов допуска = 2мм/2м рейке – предлагается за 1 проход («мокрое по мокрому»), т.к. доводочное тонкослойное шпаклевавние (на следующий день, как это часто бывает летом) при зимнем монтаже – невозможно «Доводочный слой» - легко промерзает и не имеет адгезии с основанием.
- готовность (по прочности) «зимних» армирующих смесей под последующее оштукатуривание «зимними» декоративными штукатурками увеличивается – до 7сут.
При всем разнообразии «зимних версий» материалов, окраску фасада или нанесение полимерных штукатурок – рекомендуется оставлять на лето или производить в «тепляках».
Кстати, т.к. «тепловой контур» - остается наиболее оптимальным решением (с точки зрения качества работ) для завершения невысотных объектов не терпящих отлагательств. Хотя это и связано с дополнительными расходами
Т.к. необходимо будет потратиться на дополнительные материалы и оборудование:
- «Правильную» армированную пленку – из п/э плотностью от 120 до 250 г/кв.мс внутренней укрепляющей сеткой из полиамида (пленка из полипропилена – исключается), с термическим сопротивлением (R) - 0,042 м2 °C/Вт., эксплуатационной термостойкостью п/э от -40 до +75°C
- Надежную крепежную систему - обеспечивающую универсальность монтажа пленочного покрытия на строительные леса, с наличием т.н. «страйпов» - кнопок с отверстием под шнур «флексостроп»якорь и петля; для фиксации покрытия к опорным стойкам
- Теплогенераторы - обеспечивающие непрерывный приток теплого воздуха в «тепловой контур»; считается, что наиболее производительны стационарные воздухонагреватели потребляющие отработанное машинное масло или отходы деревообрабатывающей промышленности с производительностью нагретого воздуха от 1,5 до 8 тыс.куб.м/час с обеспечением DT(теплового потока) ³40°C – что эквивалентно усл. мощности от 80 до 400 кВт
Некоторые полезные практические рекомендации по устройству и эксплуатации «тепляков» см. в видео на моем канале: