Сложности монтажа и отделки декоров на фасадах СФТК

Технология СФТК - систем штукатурного утепления фасадов приятно упростила монтаж фасадных декоров и прочих «архитектурных излишеств»

Ранее их, как правило, производили из гипса с вполне понятными техническими сложностями:

-          масса декоров, требовала обязательного механического крепления

-          низкая влагостойкость и недолговечность (это решалось пропиткой горячей масляной олифой); что исключало дальнейшую окраску традиционными фасадными воднодисперсионными                           красками

-          современные решения – в виде многослойной обработки гипса специальными гидрофобизаторами с последующей окраской силиконовыми красками – «неприлично дороги»…

Поэтому сейчас декоры формируются из «легких» фасадных утеплителей: фасадного и экструдированного пенополистирола, полиуретана и даже минеральной плиты:

Плотность «каменной ваты», используемой для фасадных декоративных элементов = от 115 кг/м3. Такие декоры – вполне укладываются в требования  Технического регламента пожарной безопасности (Федеральный закон № 123-ФЗ от 22.07.2008) – что принципиально важно на «надзорных» объектах. Сами минеральные плиты без покрытия относятся к классу пожарной опасности КМ0: негорючие материалы (НГ по ГОСТ 3024494). Однако, необходимо обращать внимание на защитное покрытие, наносимое в заводских условиях, может быть двух видов: на цементном вяжущем и на полимерной основе. Группа горючести: на цементном вяжущем = НГ, на полимерном = Г1. Это важно – т.к. на «надзорных» объектах применение традиционных декоров из пенополистирола существенно ограничено противопожарными требованиями в районах оконных проемов. И эти рекомендации, как правило, закреплены в Стандартах системодержателей (см.примечание к рис. ниже):

Стоит с осторожностью относиться и к декорам из полиуретана (в основном импортного производства), которые подкупают своим эффектным законченным внешним видом (однако, как правило, предназначены для внутренней отделки)

При этом они имеют принципиальные сложности с креплением и отделкой на фасаде из-за:

-          известной чувствительности полиуретана к солнечному излучению, требующей тщательной защиты

-          существенной деформации элементов декора от нагрева, неизбежно приводящей в российском климате к раскрытию стыков 

Как правило, простые геометрические формы декоров собираются непосредственно на объекте, а декоры со сложными поверхностями нарезаются/штампуются/армируются в заводских условиях

Как известно, основную проблему представляет не столько их крепление или отделка на фасаде, сколько трещины, возникающие на стыках. Потенциальные трещины возникают на границе примыкания декора к плоскости фасада, а также на стыках фрагментов декоративного элемента. При монтаже декоров простой геометрии, собираемых из нарезок утеплителя непосредственно на объекте, борьба с этими трещинами происходит за счет перекрытия всех стыков армированием с применением архитектурной (плотностью 80г/м2) или стандартной пластиковой сетки. Выравнивание граней декоративного элемента, а также перекрытие линии примыкания с фасадом – выполняется армированием с применением пластиковых уголков. Операция «хлопотная и унылая», но, к сожалению, необходимая:

Монтаж готовых декоров сложной формы, требующих, как правило, только финишной окраски – «страдает» появлением трещин на стыках сборных элементов. Зная об этой «беде» некоторые производители декоров предлагают рассматривать стыки – «как дополнительный элемент декора», выполняя там предварительные фаски с последующим заполнением герметиком.

Общие рекомендации по монтажу

- Монтажные работы должны выполняться при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5°C и не выше плюс 28°C.

- В исключительных случаях допускаются работы на фасаде в холодное время года, при этом поверхность фасада закрывается полиэтиленовой пленкой с установкой отопительных приборов с расчетом, чтобы круглые сутки поддерживать температуру под пленкой не ниже плюс 5°C в процессе работы и до завершения процесса полимеризации составов.

- Запрещается работать во время дождя и сильного тумана и не рекомендуется работать при прямом воздействии солнечных лучей на обрабатываемую поверхность. Необходимо защищать смонтированные элементы в течение 24 часов от попадания капельной влаги.

Крепление архитектурных элементов к стене.

На поверхность архитектурного элемента, которая приклеивается к стене, наносится рекомендуемый клеевой состав, либо рекомендуемая клей-пена для пенополистирола. Клеевой состав наносится гладилкой из нержавеющей стали с зубчатым краем с размером зуба 10х10 мм. Клей-пена наносится зигзагообразной полосой по всему периметру тыльной стороны элемента. Клеевой состав не должен доходить до краев элемента 20мм. Перед установкой по верхнему и боковым краям тыльной поверхности элемента наносится рекоменуемый герметик. Элемент устанавливается на место по размеченным на стене границам, притирается с легким надавливанием и фиксируется в проектном положении. С этой целью могут быть использованы подпорки, дюбеля, гвозди. 

По «негладкому» оштукатуренному основанию фасада для крепления декоров удобнее использовать строительные клеи – сухие смеси или пенополиуретановые клеи-пены для систем СФТК, предназначенные для монтажа утеплителя. 

Декоры выносом до 50мм можно крепить к основанию только посредством клеевого состава. Детали с выносом более 100мм дополнительно закрепляются саморезами, дюбелями или анкерами. Производится сквозное сверление отверстий в декоративных элементах без использования ударного режима перфоратора или дрели.

Установка дюбелей при креплении средних и крупных архитектурных элементов:

Количество крепежных дюбелей определяется расчетом на восприятие усилий от веса архитектурного элимента и ветрового отсоса, но в любом случае расстояние между дюбелями не должны превышать 500мм.

До приклеивания архитектурных элементов выполняется разметка мест установки дюбелей, необходимо "выбрать" пенополистирол под шляпки дюбелей так, чтобы шляпка была утоплена в пенополистирол на 1-2мм.

В стене через пенополистирол просверливаются отверстия под дюбели. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру дюбеля. Длина дюбеля определяется из расчета толщины элемента и заглубления стержня в несущую стену не менее 50мм для бетона и плотного кирпича и не менее 90мм для всех остальных материалов несущей стены.

После установки элемента на клеевой состав, выполняется его временная фиксация (устанавливается 50% проектного количества дюбелей).

Карнизы, молдинги и другие элементы, с горизонтальным расположением на стене, стыкуются путем среза краев элемента под углом 45° по плоскости вида сверху.

Обрамления окон - Для стыковки элементов под прямым углом (например, для обрамления окон) края элементов подрезаются под уголом 45°

Подоконники и элементы, не имеющие стыковки с другими элементами, заторцовываются путем выполнения двух резов под углом 45°, с удалением вырезанного фрагмента и последующим приклеиванием торца к элементу (как показано на рисунке).

Крепление и заделка стыков

При монтаже места соединения обоих стыкуемых отрезков профилей необходимо полностью покрыть клеем. Некоторые производители декоров рекомендуют для стыковки цементные клеи. Но для образования пространства под клей необходимо обеспечить термической усадку пенополистирола посредством строительного фена на глубину 3-5мм. по всей поверхности стыка (с отступом от внешней поверхности 5-10мм) Декоративные элементы стыкуются, выдавленные из шва излишки цементного клея снимаются шпателем. После полного высыхания клея поверхность шва шлифуется наждачным полотном зернистостью 60-80. Однако, такая технология не исключает на 100% эксплуатационных трещин в местах стыка.

Поэтому в этих узлах логичнее применять клеи-герметики на основе MS-полимеров (иногда они обозначаются, как клеи производимые по технологии FlexTec) Их не следует путать с акриловыми (которые недостаточно деформативны) или силиконовыми (которые не окрашиваются) герметиками

 Финишная отделка

Декоры сложной геометрической формы, как правило, поставляются от производителя в уже армированном виде (с уже нанесенной полимерной шпаклевкой). Однако проблема нанесения на них декоративной штукатурки или краски – остается.  

Самый оптимальный вариант – нанесение штукатурки компрессором (пример от автора – см. на видео: https://www.youtube.com/watch?v=CIFqm4dHzYk)

Покраска декоров – не такая простая вещь, как кажется. Главный вопрос – какую выбрать краску?

Ответ: достаточно эластичную, чтобы компенсировать температурные деформации армирующего слоя – приводящие к трещинам на стыках.

Производители «в один голос» рекомендуют фасадные акриловые краски… Но при этом умалчивают о недостаточной деформативности акриловой пленки (особенно «толстой», нанесенной за 2-3 прохода).

Поэтому если акриловая, то нанесенная предельно тонким слоем (а лучше компрессором или безвоздушным напылением).

Однако, учитывая, что площадь декоров невелика (в сравнении с общей площадью фасада), стоит потратиться на НАСТОЯЩУЮ силиконовую краску (как ее подобрать – см. предыдущую статью на этом же сайте: https://stroyresh.ru/poznavatel/dlya-professionalov/silikonovyie-kraski-i-shtukaturki.-ix-realnyie-svojstva-i-vozmozhnosti-v-sostave-sftk)

Отделку декоров следует защищать от внешней непогоды. 

Надо отметить, что рекомендации некоторых системодержателей - покрыть их гидрофобизатором

не имеют никакой перспективы, т.к. гидрофобизаторы – не препятствуют влаге под давлением, и потому «не работают» на горизонтальных основаниях.

Предложения нанести на них цементную обмазочную гидроизоляцию – тоже сомнительно. Т.к. потребуется недешевая эластичная гидроизоляция и возникнет дополнительная проблема – чем финишно покрывать такой невпитывающий влагу декор?..

Наиболее надежным и простым - остается «старый, добрый» отлив…

Над декоративными элементами, выступающими над поверхностью фасада более чем на 50мм., рекомендуется устанавливать отлив из оцинкованной стали.

Отливы над декоративными элементами с выносом более 350мм. не должны опираться на сам элемент и иметь отдельную несущую конструкцию.

Кстати, отливу необязательно быть оцинкованным или эмалированным.

Эффектно выглядят отливы с покрытием пластоизолом

Пластоизол – жидкая дисперсия ПВХ-смолы в пластификаторах - отличается самой большой толщиной (среди типов покрытий = до 200 мкм), повышенной устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Пластизол слабо устойчив к высокотемпературным воздействиям, однако в умеренных климатических условиях получил широкое распространение из-за широкой цветовой гаммы.

Контроль качества монтажа декоров и СФТК в целом

СП 293.13258000.2017 (основной документ регламентирующий исполнение технологии СФТК), в табл.8.2 – рекомендует тестировать точность монтажа и отделки, согласно СП 71.13330.2017 (который сейчас действует вместо устаревшего СНИП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»).

Но табл.7.4 данного СП предлагает качественные характеристики для разных типов штукатурок (в т.ч. и для  «высококачественной», требования к которой реально возможно обеспечить только внутри помещений, но не на фасаде) Поэтому согласовывая работы с «требовательным» заказчиком, имеет смысл заранее обговорить качество штукатурного покрытия (согласно упомянутой выше табл.), а также допуски/предельные отклонения соответствующие выбранному типу отделки. Для декоров и плоскостей фасада с солнечной стороны – это, скорее, «улучшенная штукатурка»… 

Если у Вас на объекте возникли конкретные сложности с декорами – обращайтесь в компанию «Строительные решения» И решение Вашей строительной проблемы (совместными усилиями) – найдется…